耐候板与普(pu)通(tong)的(de)耐(nai)候(hou)钢(gang)(gang)相(xiang)同，都是(shi)在(zai)与大气接(jie)触后表面产生一层(ceng)致(zhi)密的(de)氧化膜，从而阻止大气与基(ji)层(ceng)的(de)进一步(bu)氧化。耐(nai)候(hou)板是(shi)在(zai)耐(nai)候(hou)钢(gang)(gang)的(de)基(ji)础上提(ti)升了钢(gang)(gang)材(cai)的(de)焊(han)(han)接(jie)性能(neng)(neng)，要知道，在(zai)使用耐(nai)候(hou)钢(gang)(gang)时，若(ruo)想发挥出其良好的(de)焊(han)(han)接(jie)性能(neng)(neng)，还需要采取一些(xie)提(ti)升焊(han)(han)接(jie)的(de)性能(neng)(neng)，那么应采取哪些(xie)性能(neng)(neng)来提(ti)升耐(nai)候(hou)板的(de)性能(neng)(neng)呢？

　　1、选用碱性低(di)氢型(xing)焊(han)条，焊(han)剂。碱性低(di)氢型(xing)焊(han)条、焊(han)剂焊(han)接(jie)接(jie)头的(de)含(han)氢量低(di)，脱硫，脱磷性能好，冲击韧性高。使用前需(xu)在350-420摄氏度下烘(hong)干1-2h，目的(de)是有效去除其中的(de)水分(fen)，从而减少(shao)焊(han)接(jie)接(jie)头的(de)含(han)氧量，降低(di)接(jie)头的(de)冷裂倾向。

　　2、焊接备件必须经检验合格(ge)才可组(zu)对(dui)，不得(de)强力组(zu)对(dui)，避免(mian)过大(da)的组(zu)装应力。

　　3、合理安排焊(han)(han)接(jie)次序，原(yuan)则是尽量使大多(duo)数(shu)焊(han)(han)缝能(neng)在(zai)刚度较小的条件下焊(han)(han)接(jie)，进一步减少焊(han)(han)接(jie)应力。

　　4、焊(han)(han)前预(yu)热、焊(han)(han)后(hou)缓冷(leng)或(huo)热处(chu)理(li)。焊(han)(han)前预(yu)热通常是防止高强(qiang)钢焊(han)(han)接(jie)(jie)冷(leng)裂(lie)纹的(de)(de)重要工艺措(cuo)施。焊(han)(han)后(hou)缓冷(leng)或(huo)热处(chu)理(li)可以使扩散的(de)(de)氢充分逸出(chu)，降低了(le)焊(han)(han)接(jie)(jie)残余应力，组织，减少淬硬性，从(cong)而降低焊(han)(han)接(jie)(jie)冷(leng)裂(lie)倾向。耐候钢焊(han)(han)接(jie)(jie)时一般也不需要采取(qu)预(yu)热及焊(han)(han)后(hou)缓冷(leng)等(deng)工艺措(cuo)施。

　　睿盛钢铁也一直在致力于研究如何提高耐候钢的性能，如果您有更好的意见或者建议欢迎大家一起分享：//cnyouwei.cn/